बातम्या

रबर आणि त्याची उत्पादने प्रक्रिया, साठवणूक आणि वापराच्या प्रक्रियेत, अंतर्गत आणि बाह्य घटकांच्या एकत्रित परिणामामुळे रबराच्या भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म आणि यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये हळूहळू बिघाड होतो आणि शेवटी वापर मूल्य गमावतो, या बदलाला रबर वृद्धत्व म्हणतात. पृष्ठभागावर, ते क्रॅक, चिकट, कडक, मऊ, पावडर, रंगहीन आणि बुरशीसारखे असते.

कडक पीव्हीसी हे सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या प्लास्टिक मटेरियलपैकी एक आहे. पीव्हीसी मटेरियल हे एक आकारहीन मटेरियल आहे.
पीव्हीसी मटेरियल बहुतेकदा स्टॅबिलायझर्स, ल्युब्रिकंट्स, ऑक्झिलरी प्रोसेसिंग एजंट्स, रंग, इम्पॅक्ट एजंट्स आणि इतर अॅडिटीव्हजच्या प्रत्यक्ष वापरात जोडले जातात.
पीव्हीसी मटेरियलमध्ये ज्वलनशीलता, उच्च शक्ती, हवामान प्रतिकार आणि उत्कृष्ट भौमितिक स्थिरता असते.
पीव्हीसीमध्ये ऑक्सिडंट्स, रिड्यूसिंग एजंट्स आणि मजबूत आम्लांना तीव्र प्रतिकार असतो. तथापि, ते केंद्रित सल्फ्यूरिक आम्ल, केंद्रित नायट्रिक आम्ल सारख्या केंद्रित ऑक्सिडायझिंग आम्लांमुळे गंजू शकते आणि सुगंधी हायड्रोकार्बन्स आणि क्लोरिनेटेड हायड्रोकार्बन्सच्या संपर्कासाठी योग्य नाही.

अँटी-कॉरोझन कोटिंगचा प्रकार खूप समृद्ध आहे आणि त्याचे अनुप्रयोग क्षेत्र देखील खूप समृद्ध आहे. म्हणून जेव्हा ते वेगवेगळ्या क्षेत्रात वापरले जाते तेव्हा ते कोटिंगचा प्रकार सारखा नसण्याची शक्यता असते. उच्च क्लोरिनेटेड पॉलीथिलीन पाइपलाइन अँटीकॉरोझन कोटिंग हे अँटीकॉरोझन बेस मटेरियल म्हणून उच्च क्लोरिनेटेड पॉलीथिलीन रेझिनच्या वर्गापैकी एक आहे, ज्यामध्ये सुधारित रेझिन, प्लास्टिसायझर, रस्ट पिगमेंट्स, सॉल्व्हेंट्स आणि अॅडिटीव्ह असतात जे एकाच घटकाच्या जड अँटीकॉरोझन कोटिंगपासून बनलेले असतात.

क्लोरीनयुक्त पॉलीथिलीन केबलच्या उत्पादन प्रक्रियेत क्युर्ड रबर ही समस्या अधिक वारंवार येते आणि उन्हाळ्यात ही घटना अधिक ठळकपणे दिसून येते. प्रभावित करणारे घटक म्हणजे एक्सट्रूजन तापमान, वाफेचा दाब, रबर मिसळण्याचा कोक वेळ आणि अशुद्धतेचे मिश्रण.

क्लोरीनयुक्त पॉलीथिलीनमध्ये अजूनही प्लास्टिकची काही वैशिष्ट्ये आहेत आणि केबल एक्सट्रूजनसाठी वापरल्यास, पारंपारिक रबरपेक्षा जास्त प्लास्टीझिंग तापमान आवश्यक असते. ज्या ग्राहकांना CPE ची वैशिष्ट्ये समजत नाहीत, जर त्यांनी योग्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स समजून घेतले नाहीत आणि केबल्स तयार करण्यासाठी पारंपारिक रबर एक्सट्रूजन प्रक्रियेचे पालन केले नाही, तर खूप कमी तापमान आणि खराब प्लास्टीझेशनसारख्या समस्या उद्भवतील.

क्लोरीनयुक्त पॉलीथिलीन पावडर केलेले असते, ते जास्त काळ ओलावा शोषण्यास सोपे असते, परिणामी जास्त ओलावा निर्माण होतो, ज्यामुळे उत्पादनांमध्ये बुडबुडे किंवा मायक्रोपोर इत्यादी असतात, दक्षिणेकडील दमट हवामानात ही घटना होण्याची शक्यता जास्त असते. याव्यतिरिक्त, रबर केबल्सचे उत्पादन प्लास्टिक केबल्सपेक्षा अधिक जटिल असते, उपकरणांची परिस्थिती, प्रक्रियेची परिस्थिती, ऑपरेटिंग पातळी, तांत्रिक पातळी इत्यादी अनेक घटकांमुळे प्रभावित होते, एक्सट्रूजन प्रक्रियेत अधिक समस्या असतात आणि ते योग्यरित्या सोडवणे सोपे नसते.

रुटाइल टायटॅनियम डायऑक्साइड आणि अॅनाटेस टायटॅनियम डायऑक्साइड हे टायटॅनियम डायऑक्साइडचे दोन महत्त्वाचे प्रकार आहेत, जे सध्या बाजारात सर्वाधिक वापरले जातात, परंतु दोघांचे गुणधर्म खूप वेगळे आहेत.

ACR हा सर्वोत्तम प्रभाव सुधारक आहे ज्यामध्ये चांगली एकूण कामगिरी, सुधारित PVC ची चांगली प्रक्रिया कामगिरी, उच्च तन्य शक्ती, मापांक, थर्मल विरूपण तापमान आणि उत्कृष्ट हवामान प्रतिकार आहे. खराब हवामान प्रतिकाराव्यतिरिक्त, MBS हा एक PVC प्रभाव सुधारक देखील आहे ज्यामध्ये चांगली एकूण कामगिरी आहे, विशेषतः MBS मध्ये PVC सारखाच अपवर्तक निर्देशांक आहे आणि पारदर्शक प्रभाव सुधारित PVC उत्पादनांच्या प्रक्रियेसाठी वापरला जाणारा एकमेव प्रभाव सुधारक आहे.