Aus welchen Materialien besteht die Kabelummantelung?

Was ist der Kabelmantel

Der Kabelmantel ist die äußerste Schicht des Kabels und fungiert als wichtigste Barriere im Kabel. Er schützt die innere Struktur und das Kabel vor mechanischen Beschädigungen während und nach der Installation. Der Kabelmantel ersetzt zwar nicht den verstärkten Schutz im Kabelinneren, bietet aber ein relativ hohes Maß an begrenztem Schutz. Darüber hinaus bietet der Kabelmantel Schutz vor Feuchtigkeit, Chemikalien, UV-Strahlung und Ozon.

Kabelummantelungsmaterialtyp

Es gibt viele Arten von Kabelummantelungen. Bei der Auswahl der Rohstoffe für die Kabelummantelung sollten die Kompatibilität mit den verwendeten Steckverbindern und die Anpassungsfähigkeit an die Umgebung berücksichtigt werden. Beispielsweise können extrem kalte Umgebungen Kabelummantelungen erfordern, die auch bei sehr niedrigen Temperaturen flexibel bleiben. Nachfolgend sind einige typische Merkmale der gängigsten Ummantelungsarten aufgeführt.

1. Kabelmantelmaterial: PVC

Das Kabelmaterial basiert auf Polyvinylchloridharz, dem Stabilisator, Weichmacher, Calciumcarbonat und andere anorganische Füllstoffe, Additive, Schmiermittel und andere Zusatzstoffe hinzugefügt werden, und durch Mischen, Kneten und Extrudieren werden die Partikel hergestellt.

Polyvinylchlorid kann für eine Vielzahl von Umgebungen und Anwendungen eingesetzt werden. Es ist kostengünstig, flexibel, relativ robust und feuer- und ölbeständig. Allerdings enthält es schädliche Substanzen für die Umwelt und den menschlichen Körper und bringt viele Probleme bei der Anwendung in besonderen Umgebungen mit sich. Mit dem gestiegenen Umweltbewusstsein der Menschen und den verbesserten Anforderungen an die Materialleistung wurden auch höhere Anforderungen an PVC-Materialien gestellt.

2.Kabelmantelmaterial: PE

Aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Isoliereigenschaften und guten Verarbeitungseigenschaften wird Polyethylen häufig als Beschichtungsmaterial für Drähte und Kabel verwendet, hauptsächlich in der Isolierschicht und der Mantelschicht von Drähten und Kabeln.

Hervorragende elektrische Eigenschaften und extrem hoher Isolationswiderstand. Polyethylen kann hart und sehr hart sein, aber PE mit niedriger Dichte (LDPE) ist flexibler und weist eine ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit auf. Richtig formuliertes PE weist eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit auf.

Aufgrund der linearen Molekülstruktur von Polyethylen lässt es sich bei hohen Temperaturen leicht verformen. Daher wird Polyethylen bei PE-Anwendungen in der Draht- und Kabelindustrie häufig durch Vernetzung in eine Netzwerkstruktur umgewandelt, sodass es auch bei hohen Temperaturen eine hohe Verformungsbeständigkeit aufweist.

Vernetztes Polyethylen (XLPE) und Polyvinylchlorid (PVC) werden beide als Isoliermaterialien für Drähte und Kabel verwendet, doch XLPE-Drähte und -Kabel sind umweltfreundlicher als PVC-Drähte und -Kabel und weisen eine bessere Leistung auf.

3.Kabelmantelmaterial: PUR

PUR-Kabel sind Kabel. Das Material PUR-Kabel bietet die Vorteile der Ölbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, während PVC aus gewöhnlichen Materialien hergestellt wird. In den letzten Jahren hat die Position von Polyurethan in der Kabelindustrie zunehmend an Bedeutung gewonnen. Bei einer bestimmten Temperatur ähneln die mechanischen Eigenschaften des Materials denen von Gummi und die Kombination aus Thermoplastizität und Elastizität führt zu thermoplastischen TPE-Elastomeren.

Weit verbreitet in Industriemaschinen und -geräten, Getriebe- und Getriebesteuerungssystemen, verschiedenen Industriesensoren, Prüfgeräten, elektronischen Instrumenten, Haushaltsgeräten, elektrischen und mechanischen Geräten, Küchen- und anderen Geräten, für die raue Umgebung von Öl und anderen Gelegenheiten der Strom- und Signalverbindung.

4.Kabelmantelmaterial: TPE/TPR

Thermoplastische Elastomere zeichnen sich durch hervorragende Tieftemperatureigenschaften aus, ohne die Kosten von Duroplasten. Sie weisen eine gute Chemikalien- und Ölbeständigkeit auf und sind sehr flexibel. Gute Verschleißfestigkeit und Oberflächenstruktur, jedoch nicht so robust wie PUR.

5.Kabelmantelmaterial: TPU

Polyurethankabel beziehen sich auf die Verwendung von Polyurethanmaterial als Isolierung oder Ummantelung des Kabels. Seine überlegene Verschleißfestigkeit bezieht sich auf die Kabelummantelung und die Isolierschicht der überlegenen Verschleißfestigkeit. Das im Kabel verwendete Polyurethanmaterial wird allgemein als TPU bezeichnet, ein thermoplastischer Polyurethan-Elastomerkautschuk. Es wird hauptsächlich in Polyestertyp und Polyethertyp unterteilt. Der Härtebereich (60HA-85HD), die Verschleißfestigkeit, die Ölbeständigkeit, die Transparenz und die gute Elastizität sind unterschiedlich. TPU weist nicht nur hervorragende Eigenschaften hinsichtlich hoher Verschleißfestigkeit, hoher Spannung, hoher Spannung, Zähigkeit und Alterungsbeständigkeit auf, sondern ist auch ein ausgereiftes umweltfreundliches Material.

Zu den Anwendungsgebieten von Kabeln mit Polyurethan-Ummantelung gehören Kabel für die Schifffahrt, Kabel für Industrieroboter und -manipulatoren, Kabel für Hafenmaschinen und Portalkrantrommeln sowie Kabel für Bergbaumaschinen.

6.Kabelmantelmaterial: ThermoKunststoff Cpe

Chloriertes Polyethylen (CPE) wird häufig in sehr rauen Umgebungen eingesetzt. Es zeichnet sich durch geringes Gewicht, hohe Härte, niedrigen Reibungskoeffizienten, gute Ölbeständigkeit, gute Wasserbeständigkeit, ausgezeichnete chemische Beständigkeit und UV-Beständigkeit sowie niedrige Kosten aus.

7.Kabelmantelmaterial: Keramik-Silikonkautschuk

Keramischer Silikonkautschuk hat hervorragende Feuer- und Flammschutzeigenschaften, ist raucharm, ungiftig und hat weitere Eigenschaften. Der Extrusionsformprozess ist einfach. Nach der Verbrennung bleibt eine harte Keramikschale zurück. Diese harte Schale schmilzt nicht und fällt in einer Feuerumgebung nicht ab. Sie kann gemäß GB/T19216.21-2003 bei einer Temperatur von 950 °C bis 1000 °C, 90 Minuten Brennen und 15 Minuten Abkühlen einem Leitungsintegritätstest unterzogen werden. Sie ist für alle Orte geeignet, an denen Brandschutz erforderlich ist, um sicherzustellen, dass die Stromübertragung im Brandfall zuverlässig geschützt ist.

Keramische Silikonkautschukprodukte haben keine besonderen Anforderungen an die Ausrüstung, einfache Verarbeitungstechnologie, die Verwendung von traditionellem Silikon Gummiverarbeitung Mit der neuen Ausrüstung kann eine Produktion erreicht werden, die im Vergleich zum aktuellen Produktionsprozess von feuerfesten Drähten und Kabeln eine höhere Produktionseffizienz aufweist, den Energieverbrauch in der Produktion senken und Kosten sparen kann.