So verbessern Sie die Hitzebeständigkeit von PVC-Kunststoff

1. Das Hinzufügen eines anorganischen Füllstoffs zu PVC nach Zugabe einer bestimmten Füllstoffmenge kann die Hitzebeständigkeit von PVC verbessern.
Häufig verwendete Füllstoffe sind: schweres Calciumcarbonat, leichtes Calciumcarbonat, gefälltes Calciumcarbonat, geschmiedete Keramik, Bariumsulfat, Rotschlamm, Titanpulver und so weiter.

2. PVC mit Glasfasern: PVC mit 20 bis 30 % Glasfasern. Wenn kein (oder weniger) Weichmacher vorhanden ist, kann die Hitzebeständigkeit auf über 100 °C erhöht werden. Besonders bei langfaserverstärktem PVC ist der Anstieg der thermischen Verformungstemperatur deutlicher.

3. PVC wird mit anderen Polymeren gemischt.
PVC wird in einem bestimmten Verhältnis mit anderen Polymeren gemischt, und die Eigenschaften der Mischung (vollständig kompatibel) sind im Vergleich zu PVC verbessert. Da die Kompatibilität der beiden Polymere nach dem Mischen die molekulare Ebene der gegenseitigen Integration erreichen kann und eine einphasige Struktur bildet, wird die Leistung der Mischung ergänzt und verstärkt, wie z. B. PVC/PS, PVC/PE, PVC/CPVC usw.

4. PVC-Vernetzung. Vernetztes PVC kann durch Strahlenvernetzung und chemische Vernetzung hergestellt werden. Die PVC-Produkte weisen nach der Vernetzung eine hohe mechanische Festigkeit, gute Stabilität, gute Wärmeverformung, Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit und andere Eigenschaften auf, die sich von herkömmlichen PVC-Produkten unterscheiden. Strahlenvernetzte Drähte können kontinuierlich bei 100 bis 110 °C verwendet werden.

5. PVC (Polyethylen) hat polare oder große Gruppenkomponenten, dann steigt die thermische Verformungstemperatur des Copolymers entsprechend an, die Hitzebeständigkeit ist besser als bei PVC und es werden hitzebeständige Produkte hergestellt. Die Erweichungstemperatur von PVC beträgt 78 °C, während die Erweichungstemperatur der Copolymere Vinylchlorid-Vinylidenchlorid, Vinylchlorid-Methylmethacrylat und Vinylchlorid-Propylenacrylnitril 100–130 °C, 85 °C bzw. 140–150 °C beträgt.

6. PVC-Chlorierung. Chloriertes Polyvinylchlorid wird aus chloriertem PVC-Harz hergestellt, sein Chlorgehalt beträgt 62 % bis 68 %. Chloriertes PVC Es kann dauerhaft bei 100 °C (20–35 °C höher als PVC) verwendet werden und die maximale Betriebstemperatur kann 100–105 °C erreichen. Die chemische Stabilität, Flammwidrigkeit und Kältebeständigkeit sind besser als bei PVC. Allerdings sind die Korrosionsschutzanforderungen von Chlorierungsanlagen strenger. Harz ist nicht leicht zu verarbeiten, hat eine schlechte Schlagzähigkeit und schränkt seine Anwendung und Entwicklung ein.

7. Hitzebeständigen Modifikator hinzufügen
Hitzebeständige Modifikatoren sind eine Klasse von Polymeren mit hoher Hitzebeständigkeit, die entwickelt und hergestellt werden, um die Hitzebeständigkeit von PVC zu verbessern.
② Polyglutarimid: hergestellt durch die Reaktion von Polymethylmethacrylat mit CH3NH4.
③SMA (Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymer) ist ein besserer hitzebeständiger PVC-Modifikator, der von amerikanischen Herstellern auf den Markt gebracht wurde.
④HT-510 (Tag) ist ein Imid-Copolymer der Acrylreihe.
⑤S700N ist ein α-Methylstyrol-Acrylnitril-Copolymer.
⑥ABS-Hitzebeständigkeitsmodifikatoren: A15, A50B, A10 (Japan Chongyuan).
⑦MBS-Hitzebeständigkeitsmodifikator: Mitsubishi H602, 605, 632.
In addition, there are ELIX200, 300; GEBlendex702, 703, 586, 975, etc.