Anwendungen und Eigenschaften von Chloroprenkautschuk (CR)

Produktname: Neopren-Gummi, auch bekannt als Chloropren (Neopren)-Kautschuk,Chloropren-Kautschuk(CR)

Produktkategorie: Organische chemische Produkte 

Beschreibung: Das Aussehen ist milchig weiß bis beige oder hellbraun, Flocken oder Blöcke, enthält außer Talkumpuder keine mechanischen Rückstände und keine verbrannten Partikel.

Die physikalischen und chemischen Eigenschaften sind: Ein Homopolymer, hergestellt aus 2-Chlor-1,3-butadien durch Emulsionspolymerisation. Neoprenkautschuk, relative Dichte (d420) 0,958, Schmelzpunkt -130 °C, Siedepunkt 59,4 °C, Brechungsindex (nD20) 1,4583, Dampfdruck (20,8 °C) 26,66 kPa. Löslich in Ethanol, Essigsäure, Aceton und anderen organischen Lösungsmitteln, schwach löslich in Ethylenglykol und Wasser. Die Polymerisation erfolgt leicht in Gegenwart von Licht, Wärme, ionisierender Strahlung und Katalysator. Sein Molekulargewicht beträgt im Allgemeinen 100.000 bis 200.000, die relative Dichte 1,15 bis 1,25, die Glasübergangstemperatur -45 °C, es weist Polarität, regelmäßige Molekülkonfiguration und reversible Kristallisationseigenschaften auf.

Hauptsächlich Anwendung: Chloropren-Kautschuk/Neopren-Gummi ist sehr weit verbreitet, vor allem als Draht- und Kabelmantel, Gummischlauch, ölbeständig Gummiprodukte, hitzebeständiges Förderband, Druckgummistift, Kofferdam, Konstruktionsdichtung, Autobahndichtung, Brückenstütze, wasserdichte Kappe für Ölfeldkabel, flammhemmende Gummiprodukte, verschiedene Dichtungsringe und Korrosionsschutzauskleidungen für chemische Geräte sowie Neoprenkleber. In den letzten Jahren wurde Neoprengummi für neue Anwendungen in wasserdichten Baumaterialien, Dichtungsmaterialien, Klebstoffen, in der Meeresentwicklung, im Medizin- und Gesundheitswesen, in der Energieentwicklung und im Leben der Menschen entwickelt und hat das Anwendungsfeld erweitert.

1, wetterbeständiges Gummimaterial

Beispiele für die hervorragende Witterungsbeständigkeit von Chloropren-Kautschuk sind Drähte und Kabel, deren tatsächliche Nutzungsdauer 20 bis 30 Jahre beträgt. Hinsichtlich der Witterungsbeständigkeit sollte Chloropren-Kautschuk UV-beständig, hitzebeständig, kältebeständig, wasser-, sand- und windbeständig sowie ozonbeständig sein. Der Volumenanteil witterungsbeständiger Formeln liegt in der Regel über 50 %, bei höherer Witterungsbeständigkeit sollte Ruß verwendet werden, mindestens jedoch 10 % Die Dosierung von Feinkorn-Ruß sollte kombiniert werden. Anorganische Füllstoffe sind Ton und Calciumsilikat. Die Formel heller Produkte muss mit einem UV-Schutzmittel kombiniert werden, beispielsweise Eisenoxidrot, Phthalocyaninblau oder Titandioxid. Das Antioxidans kann in Kombination mit einem hitze- und biegefesten Antioxidans (Amin-Antioxidans) und einem Ozonschutzmittel (p-Phenylendiamin-Antioxidans) verwendet werden. Häufig verwendete Antioxidantien sind A, D, 4010, 4010NA usw. Die Dosierung der ersten beiden beträgt 1 bis 2, die Dosierung von Antioxidans 4010 beträgt 1,5 bis 2,0 und von Antioxidans 4010NA kann eine Dosierung von bis zu 5 verwendet werden. Als Weichmacher sollten gesättigte Kohlenwasserstoffe wie Paraffin oder Vaseline verwendet werden.

2, ozonbeständiges Gummimaterial

Die wichtigsten Punkte zur Verbesserung der Ozonbeständigkeit von Chloroprenkautschuk sind:Die Formulierung sollte einen hohen Gummianteil aufweisen, die Dispersion des Füllstoffs sollte gleichmäßig sein, die feste Dehnungsleistung sollte auf einem Minimum gehalten werden und die Verwendung starker Anti-Ozon-Antioxidantien und Paraffinwachs sollte verwendet werden, um einen Schutzfilm auf der Oberfläche des Produkts zu bilden, und das Produktdesign sollte in einem spannungsfreien Zustand sein.

3, hitzebeständiges Gummimaterial

Chloropren-Kautschuk/Neopren wird häufig zur Herstellung hitzebeständiger Förderbänder, Schläuche und Rollen verwendet. Durch Erhitzen des Klebstoffs erhöht sich die Steifigkeit, die konstante Dehnungsspannung und Härte nehmen zu, während Zugfestigkeit und Dehnung abnehmen. Solange die Dehnung nicht extrem reduziert wird, beeinträchtigt dies in der Regel nicht die Verwendung. Daher liegt der Schlüssel zu hitzebeständigen Formulierungen darin, die Dehnung beizubehalten und die Aushärtung zu minimieren. Aus praktischer Sicht sollten jedoch auch andere physikalische Eigenschaften wie Elastizität, Biegerissbildung, Beständigkeit gegen bleibende Druckverformung usw. berücksichtigt werden, die sich aus Änderungen der Härte und Dehnung ableiten lassen.

Es ist besser, Magnesiumoxid und Zinkoxid-System im Vulkanisationssystem zu verwenden, und es gibt wenig Unterschied zwischen dem System und Bleioxid-System. Die Verwendung von 10 bis 15 DosierungZinkoxid kann die Hitzebeständigkeit der Verbindung verbessern, insbesondere ihre Elastizität erhalten. Schwefel oder schwefelfreisetzende Verbindungen verringern die Hitzebeständigkeit und härten die Verbindung aus. Die beste Hitzebeständigkeit bietet der Beschleuniger NA-22. Die Dosierung beträgt 0,75 bis 1,0. Er kann allein oder in Kombination mit DM verwendet werden.

4, druckfeste dauerhafte Verformung des Gummimaterials

Chloroprenkautschuk wird häufig für Dichtungen, Dichtungsringe, Dichtungsringe und andere Produkte verwendet und legt dabei besonderen Wert auf die dauerhafte Verformung durch Kompression. Solange der Neoprenkautschuk richtig formuliert ist, kann seine Kompressionsbeständigkeit und dauerhafte Verformung die von Naturkautschuk deutlich übertreffen. Die wichtigsten Punkte der Rezeptur sind wie folgt.

(1) In Kombination mit Ruß ist die bleibende Kompressionsverformung von nicht schwefelmodifiziertem Neoprenkautschuk geringer als die von schwefelmodifiziertem Neoprenkautschuk. In Kombination mit anorganischen Füllstoffen sind die beiden ungefähr gleichwertig. Wenn für eine bleibende Verformung eine Kompression bei niedriger Temperatur erforderlich ist, sollte kristallisationshemmender Neoprenkautschuk verwendet werden, und es ist am besten, Schwefel zu verwenden.

(2) Der Vulkanisationsgrad sollte hoch sein und kann durch eine Verlängerung der Vulkanisationszeit, eine Erhöhung der Vulkanisationstemperatur, eine Erhöhung der Beschleunigermenge usw. erreicht werden.

(3) Die Verwendung von weichem Ruß in mittlerer Dosierung ist sehr effektiv. Die Wirkung anorganischer Füllstoffe ist nicht gut, darunter hat kalzinierter Ton eine gewisse Wirkung, verringert jedoch die Festigkeit und Dehnung der Verbindung.

(4) Als Beschleuniger wird üblicherweise NA-22 verwendet. Bei Verwendung von Trimethylthioharnstoff ist die bleibende Druckverformung sehr gering, die Lagerstabilität und Dehnung sind jedoch gering. Schwefel- oder Sulfidsalben, die Schwefel freisetzen können, sollten nicht als Beschleuniger verwendet werden. Bei Metalloxiden sind Magnesiumoxid- und Zinkoxidsysteme besser geeignet, Bleioxidsysteme schlechter. Fünftens: Biegerissbeständiges Gummimaterial

5, kältebeständiges Gummimaterial

Wird das Elastomer niedrigen Temperaturen ausgesetzt, verliert es seine charakteristische Elastizität und verhärtet sich. Um die Eigenschaften von Elastomeren bei niedrigen Temperaturen zu unterscheiden, werden sie in kristallisierende (Übergangs-)Elastomere und verglaste Elastomere unterteilt. Bei niedrigen Temperaturen verliert Chloropren-Kautschuk allmählich seine Elastizität und wird plastisch. Dies wird als Versteifung bezeichnet. Anschließend verliert er seine Zähigkeit und wird sehr verformungsbeständig, was zu einer Versprödung durch Aufprallkräfte führt. Zu den physikalischen Phänomenen des Glasübergangs von Neopren-Kautschuk gehören Steifheit und Versprödung. Im Allgemeinen liegt die Versprödungstemperatur mehrere Grad unter der Erstarrungstemperatur.

6. Feuerbeständiges Klebematerial

Chloroprenkautschuk enthält Chlor, ist selbstverlöschend und isoliert Feuerquellen nicht spontan. Er wird häufig für feuerbeständige Gummiprodukte wie feuerbeständige Förderbänder oder Kabelummantelungen verwendet. Antimontrioxid wird in der Formel häufig als feuerbeständiges Mittel verwendet. Es kann mit Neoprenkautschuk chloriert werden, um eine Art Chloridleiter zu bilden, die die Gummioberfläche bedeckt und das Eindringen von Sauerstoff blockiert. Das Produkt ist daher sehr feuerbeständig. Eine Dosierung von 10 bis 20 % hat keine Auswirkungen auf die physikalischen Eigenschaften des Gummimaterials. Zinkborat verbessert die Feuerbeständigkeit ebenfalls, indem es beim Verbrennen schmilzt und einen Abdeckfilm bildet, der die Oberfläche bedeckt und den Brennstoff blockiert. Die Dosierung beträgt üblicherweise 10 %. Anorganische Füllstoffe sind feuerbeständiger als Ruß, Ton und Calciumsilikat sind feuerbeständiger und Aluminiumhydroxid ist feuerbeständiger. Als Weichmacher verwendete Weichmacher auf Mineralölbasis fördern die Verbrennung. Chloriertes Paraffin kann bei einer niedrigeren Temperatur als der Zersetzungstemperatur von Neoprenkautschuk zersetzt werden, wobei nicht brennbares Gas freigesetzt wird, um die Entzündung zu verringern. Darüber hinaus weist Trimethylbenzolphosphat auch eine hohe Feuerbeständigkeit auf.