Rubberveroudering

Eerstens, wat is rubberveroudering? Hoe verskyn dit op die oppervlak?

Rubber en sy produkte tydens verwerking, berging en gebruik, as gevolg van die gekombineerde effek van interne en eksterne faktore, veroorsaak die geleidelike agteruitgang van rubber se fisiese en chemiese eienskappe en meganiese eienskappe, en verloor uiteindelik hul gebruikswaarde. Hierdie verandering word rubberveroudering genoem. Op die oppervlak is dit gekraak, klewerig, verhard, versag, poeieragtig, verkleur en muf.

Tweedens, wat is die faktore wat die veroudering van rubber beïnvloed?

Faktore wat rubberveroudering veroorsaak, is:
(a) Suurstof, suurstof in rubber met rubbermolekules vrygroepkettingreaksie, molekulêre kettingfraktuur of oormatige kruisbinding, wat veranderinge in rubbereienskappe veroorsaak. Oksidasie is een van die belangrike redes vir rubberveroudering.
(b) Osoon, osoon se chemiese aktiwiteit is baie hoër as suurstof, meer vernietigend, en breek ook die molekulêre ketting, maar die effek van osoon op rubber wissel met die vervorming van die rubber of nie. Wanneer dit as rubber vir vervorming gebruik word (hoofsaaklik onversadigde rubber), ontstaan ​​​​'n kraak loodreg op die rigting van die spanning, dit wil sê die sogenaamde "osoonkraking"; wanneer dit op die vervormde rubber inwerk, word slegs die oppervlak van die oksiedfilm gevorm sonder om te kraak.
(c) Hitte: Verhoging van temperatuur kan termiese krake of termiese kruisbinding van rubber veroorsaak. Maar die basiese funksie van hitte is aktivering. Dit verhoog die suurstofdiffusietempo en die aktivering van die oksidasiereaksie, wat die rubber se oksidasiereaksietempo versnel, wat 'n universele verouderingsverskynsel is - warm suurstofveroudering.
(d) Lig: Hoe korter die liggolf, hoe meer energie. Die skadelike effek op rubber is die hoë-energie ultravioletlig. Benewens die direkte veroorsaking van die breuk en kruisbinding van rubbermolekulêre kettings, kan ultravioletstrale vry groepe produseer as gevolg van die absorpsie van ligenergie, wat die oksidasiekettingreaksieproses aktiveer en versnel. Ultravioletlig tree op as 'n verhittingsmiddel. Nog 'n kenmerk van ligwerking (anders as hittewerking) is dat dit hoofsaaklik op die oppervlak van die rubber geproduseer word. Die monster met 'n hoë rubberinhoud sal 'n netwerkkraak aan beide kante hê, dit wil sê die sogenaamde "optiese buitenste kraak".
(e) meganiese spanning: Onder die herhaalde werking van meganiese spanning sal die rubbermolekulêre ketting gebreek word om 'n vrye groep te vorm, wat die oksidasiekettingreaksie sal aktiveer en 'n meganochemiese proses sal vorm. Meganiese breuk van molekulêre kettings en meganiese aktivering en oksidasieprosesse. Watter een sal heers, hang af van die toestande waarin dit geleë is. Daarbenewens is dit maklik om osoonkrake te veroorsaak onder die werking van spanning.
(f) Vog: Die rol van vog het twee aspekte: Wanneer rubber in nat lug gereën of in water geweek word, is dit maklik om te vernietig, wat te wyte is aan die feit dat die wateroplosbare stowwe en watergroepe in rubber deur wateronttrekking opgelos word. Dit word veroorsaak deur hidrolise of absorpsie. Veral onder die afwisselende werking van wateronderdompeling en atmosferiese blootstelling, sal die vernietiging van rubber versnel word. In sommige gevalle beskadig die vog egter nie die rubber nie, en het selfs die effek om veroudering te vertraag.
(g) Ander: Die aksiefaktore op rubber is chemiese media, veranderlike metaalione, hoë-energie straling, elektrisiteit en biologie.

Derdens, in watter kategorieë kan rubberverouderingstoetsmetodes verdeel word?

Dit kan in twee hoofkategorieë verdeel word:
(a) Natuurlike verouderingstoetsmetode. Dit word ook verdeel in atmosferiese verouderingstoets, atmosferiese versnelde verouderingstoets, natuurlike bergingsverouderingstoets, natuurlike media (insluitend begrawe grond, ens.) en biologiese verouderingstoets.
(b) Kunsmatige versnelde verouderingstoetsmetode. Vir termiese veroudering, osoonveroudering, ligveroudering, kunsmatige klimaatveroudering, fotoosoonveroudering, biologiese veroudering, hoë-energie straling en elektriese veroudering en chemiese mediaveroudering.
Vierdens, watter temperatuurvlak moet gekies word vir die warmlugverouderingstoets vir verskeie rubbermateriale?
Vir natuurlike rubber is die toetstemperatuur gewoonlik 50~100 °C,Sintetiese Rubberis gewoonlik 50~150 °C, en sommige spesiale rubbertoetstemperature is hoër. Soos nitrielrubber met 70~150 °C, word silikoonrubber gewoonlik 200~300 °C gebruik. Kortliks, dit moet volgens die toets bepaal word.