Algemene probleme in die produksie van gechloreerde poliëtileenkabel - geharde rubber.

Geharde rubber is 'n meer algemene probleem in die produksieproses van gechloreerde poliëtileenkabel, en hierdie verskynsel is meer prominent in die somer. Die beïnvloedende faktore is ekstrusietemperatuur, stoomdruk, kookstyd van mengrubber en die vermenging van onsuiwerhede.

(1) Die ekstrusietemperatuur is te hoog gestel of die temperatuurmeetapparaat is nie akkuraat nie, wat lei tot abnormale temperatuurinstellings, en die werklike temperatuur oorskry die temperatuurlimiet van die rubber. Hierdie probleem kom meer voor by kleiner kabelvervaardigers, termokoppels of kwiktermometers word op verskillende dieptes geplaas, en sommige het selfs geen temperatuurmeetapparaat nie, die werking hang af van die gevoel, en die temperatuurbeheer is onstabiel en dit is maklik om ryp gom te produseer.

(2) Die temperatuur van die ekstruder is nie goed nie, en die wrywingsophoping van hitte kan nie betyds uitgeskakel word nie. Die verkoeling van die ekstruder sluit verskeie dele in, soos die romp, skroef, kop en matrys. Verstopping van die koelwaterpyplyn, onvoldoende koelwatervloei, te hoë watertemperatuur sal lei tot 'n swak verkoelingseffek, en die ophoping van wrywingshitte van rubber, wat nie betyds uitgeskakel kan word nie, sal die brandtemperatuur van die rubber en volwasse gomverskynsel oorskry. Sommige klein besighede se kop en mondmatrys kan nie verkoel word nie, en selfs die skroef het geen verkoelingswater nie, die produksie van natuurlike stireenbutadieenrubber en ander lae viskositeit, lae hitte rubber is goed, gechloreerdePoliëtileenrubbermateriaal is hard, wrywinghitte, as die aanpassing van die temperatuur nie goed is nie, sal die waarskynlikheid van genesing van rubber toeneem.

As gevolg van die swak verkoeling van die vorm, is die geharde rubber wat deur die vorm geproduseer word relatief klein, en die geharde rubberdeeltjies sal op die oppervlak van die beskermende laag verskyn, en die abnormale verkoeling sal mettertyd uitgeskakel word, en die maatreëls sal vererger word totdat die krap of die skede gebreek is. Wanneer die skroefverkoeling nie goed is nie, is dit maklik om geharde rubber in die ekstrudervat te produseer, en sodra dit gevind word, sal dit meer ernstig wees, en dit kan slegs gestop word as die verkoeling nie betyds is nie.

Die produksielyne van groot ondernemings is meer gevorderd, en die verkoeling en temperatuurbeheer is relatief beter. Die ekstruder het 'n groot lengte-deursnee-verhouding, en die skroefstruktuur is kompleks, wat hoë ekstrusiedruk kan bied, die rubbermateriaal digter kan maak, die kabel se beskermende laagoppervlak gladder sal wees, en die tegniese aanwysers is meer gewaarborg. Die wrywingshitte-opwekking van die ekstruder van hierdie struktuur is egter vinniger, en daar sal die probleem van gekookte gom wees, en die ingevoerde kabelproduksielyn benodig meer aandag. Om hierdie probleme op te los, kan jy begin met die aanpassing van die formule, maar jy moet ook aandag gee aan verkoelingsdoeltreffendheid.

(3) Wanneer die klein kabel geëxtrudeer word, is die lugdruk voor die vulkaniseringsbuis te hoog by die verbindingsdeel van die trekkraglyn en die ekstrusiekern, en dit is maklik dat geharde rubber verskyn. Hoe dunner die lyn, hoe meer waarskynlik is dit dat hierdie probleem sal voorkom.

(4) Voeg oorverhitte rubber by of meng per ongeluk geharde rubber tydens die gomtoevoer. Werkers in sommige maatskappye voeg die warm slang wat tydens die aandryfproses gegenereer word direk by die toevoerpoort vir kabel-ekstrudering, wat maklik is om geharde rubber te produseer. Somertemperature is hoog, en dit is selfs belangriker om hierdie probleem te vermy.

Wanneer rubber gevoer word, sal die geharde rubber soos die gevulkaniseerde skederubber verskyn, wat gekenmerk word deur geen reëlmatigheid en kontinuïteit nie, en dit is vernietigend.

(5) Die gemengde rubber is tydens die produksie geproduseer of daarmee gemeng. Dit kan opgelos word deur die formule-vulkaniseringstelsel aan te pas en die prosesbeheer te versterk.

(6) Die brandtyd van die mengrubber is kort, wat die veilige werkingstyd oorskry. Daar is twee scenario's vir hierdie vraag:

Een is individueel, dit wil sê, wanneer die rubber vervaardig word, word 'n sekere trein veroorsaak deur 'n fout in bestanddele of 'n time-out.

Tweedens, die kwaliteit van die hele bondel rubber wissel. Dit kan opgelos word deur die vulkaniseringstelsel aan te pas en die beheer van die mengproses te versterk. Indien die rubber aan die kabelvervaardiger afgelewer is, moet dit gebruik word om die sperdatum te haal, en gekwalifiseerde produkte kan vervaardig word deur die ekstrusieproses aan te pas. Belangrike beheerpunte is: verminder die druk en ekstrusietemperatuur, vertraag produksie.