Leave Your Message
Поширені проблеми у виробництві кабелю з хлорованого поліетилену - вулканізованої гуми.

Новини

Поширені проблеми у виробництві кабелю з хлорованого поліетилену - вулканізованої гуми.

2024-10-22

Затверділа гума є частішою проблемою в процесі виробництва кабелю з хлорованого поліетилену, і це явище більш помітне влітку. Факторами, що впливають, є температура екструзії, тиск пари, час коксування змішування каучуку та змішування домішок.

(1) Температура екструзії встановлена ​​занадто високо або прилад для вимірювання температури є неточним, що призводить до неправильного налаштування температури, і фактична температура перевищує температурний ліміт гуми. Ця проблема частіше виникає у невеликих виробників кабелів, термопари або ртутні термометри розміщені на різній глибині, а деякі навіть не мають приладу для вимірювання температури, операція залежить від відчуття, а контроль температури нестабільний і легко виробляти дозрілий клей.

(2) Температура екструдера погана, і накопичене тепло тертя не може бути усунено вчасно. Охолодження екструдера складається з кількох частин, таких як фюзеляж, шнек, головка та матриця. Блокування трубопроводу охолоджувальної води, недостатній потік охолоджувальної води, занадто висока температура води призведе до поганого ефекту охолодження, накопичення тепла тертя гуми, яке неможливо усунути вчасно, перевищить температуру горіння гуми та явище зрілого клею. Деякі голови малого бізнесу, ротову матрицю не можна охолоджувати, і навіть гвинт не має охолоджувальної води, виробництво натурального бутадієнового каучуку та іншої низької в'язкості, низькотемпературна гума в порядку, матеріал із хлорованого поліетиленового каучуку жорсткий, тепло тертя, якщо неправильне регулювання температури, ймовірність затвердіння гуми збільшиться.

Через погане охолодження форми затверділа гума, що виробляється формою, є відносно невеликою, і частинки затверділої гуми з’являться на поверхні захисного шару, а ненормальне охолодження буде усунено вчасно, а заходи будуть вжиті посилюється до тих пір, поки не буде зламана подряпина або оболонка. Коли шнек охолоджується погано, легко виробляти затверділу гуму в стовбурі екструдера, і як тільки це буде знайдено, це буде серйозніше, і його можна зупинити, лише якщо охолодження не буде вчасним.

Виробничі лінії великих підприємств є більш досконалими, а охолодження та контроль температури відносно кращі. Екструдер має велике співвідношення довжини-діаметра, а шнекова структура є складною, що може забезпечити високий тиск екструзії, зробити гумовий матеріал щільним, поверхня захисного шару кабелю буде більш гладкою, а технічні показники більш гарантованими. Однак генерація тепла тертя екструдером такої конструкції відбувається швидше, і виникне проблема вареного клею, а лінія виробництва імпортованого кабелю потребує більшої уваги. Щоб вирішити ці проблеми, ви можете почати з коригування формули, але ви також повинні звернути увагу на ефективність охолодження.

(3) Коли кабель невеликого розміру екструдується, тиск повітря перед трубкою вулканізації є занадто високим у з’єднувальній частині тягової лінії та серцевини екструзії, і затверділа гума легко з’являється. Чим тонша лінія, тим більша ймовірність появи цієї проблеми.

(4) Додайте перегріту гуму або випадково змішайте затверділу гуму під час операції подачі клею. Працівники деяких компаній безпосередньо додають гарячий шланг, який утворюється під час руху, до порту подачі для екструзії кабелю, з якого легко виробляти затверділу гуму. Літні температури високі, і ще важливіше уникнути цієї проблеми.

Під час подачі каучуку з’явиться затверділий каучук, такий як вулканізована оболонкова гума, яка не характеризується регулярністю та безперервністю, і є руйнівною.

(5) Змішана гума була виготовлена ​​або змішана з вулканізованою гумою під час виробництва. Це можна вирішити, відкоригувавши систему вулканізації формули та посиливши контроль процесу.

(6) Час горіння змішувальної гуми короткий, що перевищує час безпечної роботи. Для цього запитання є два сценарії:

Один індивідуальний, тобто коли гума виробляється, певний шлейф виникає через помилку в інгредієнтах або тайм-аут.

По-друге, коливається якість усієї партії гуми. Це можна вирішити шляхом налаштування системи вулканізації та посилення контролю процесу змішування. Якщо гуму було доставлено виробнику кабелю, вона повинна бути використана, щоб дотриматися кінцевого терміну, і кваліфіковану продукцію можна виготовити шляхом регулювання процесу екструзії. Ключовими моментами контролю є: зниження тиску та температури екструзії, повільне виробництво.