Вести

Гума и производи од ње у процесу прераде, складиштења и употребе, услед комбинованог дејства унутрашњих и спољашњих фактора изазваних постепеним погоршањем физичко-хемијских својстава и механичких својстава гуме, и коначно губе употребну вредност, ова промена се назива старење гуме. На површини је испуцала, лепљива, очврснула, омекшала, у праху, обезбојена и буја.

Чврсти ПВЦ је један од најчешће коришћених пластичних материјала. ПВЦ материјал је аморфни материјал.
ПВЦ материјали се често додају стварној употреби стабилизатора, мазива, помоћних агенаса за обраду, боја, средстава за ударце и других адитива.
ПВЦ материјал има незапаљивост, високу чврстоћу, отпорност на климу и одличну геометријску стабилност.
ПВЦ има јаку отпорност на оксидансе, редукционе агенсе и јаке киселине. Међутим, може га кородирати концентроване оксидирајуће киселине као што су концентрована сумпорна киселина, концентрована азотна киселина и није погодна за контакт са ароматичним угљоводоницима и хлорисаним угљоводоницима.

Као један од најважнијих модификатора удара на универзалном тржишту пластике,ЦПЕсе широко користи у преради ПВЦ екструзијских производа и производа за бризгање, укључујући крути ПВЦ профил, цеви, цевне спојнице, листове и панеле. Може значајно побољшати ударну чврстоћу крутих ПВЦ производа и дати производима одличне перформансе на ниским температурама, одличну отпорност на временске услове. Неки купци га такође користе за формулације ПЕ или ПП пластичних производа са одговарајућом количином.

У поређењу са другим модификаторима удара као што су АИМ (Акрилни модификатор удара), МБС и АБС, ЦПЕ је конкурентнији у својим свеобухватним перформансама и цени. ЦПЕ фаворизује све више купаца и он се шири на све већи удео на тржишту модификатора утицаја.

Врста антикорозивног премаза је веома богата и његово поље примене је такође веома богато. Дакле, када се користи у различитим областима, вероватно је да ће тип премаза изабрати није исти. Антикорозивни премаз за цевоводе од високохлорисаног полиетилена је једна од класе високохлорисане полиетиленске смоле као антикорозивног основног материјала, са модификованом смолом, пластификатором, пигментима рђе, растварачима и адитивима састављеним од једнокомпонентног тешког антикорозивног премаза

Осушена гума је чешћи проблем у процесу производње хлорисаног полиетиленског кабла, а ова појава је израженија лети. Фактори утицаја су температура екструзије, притисак паре, време кокса мешања гуме и мешање нечистоћа.

Хлоровани полиетилен и даље има неке карактеристике пластике, а када се користи за екструзију каблова, и даље захтева вишу температуру пластифицирања од традиционалне гуме. За купце који не разумеју карактеристике ЦПЕ, ако не схвате одговарајуће процесне параметре и не прате традиционални процес екструзије гуме за производњу каблова, појавиће се проблеми као што су прениска температура и лоша пластификација.

Хлоровани полиетилен је у праху, лако апсорбује влагу дуго времена, што резултира прекомерном влагом, тако да производи имају мехуриће или микропоре итд., Јужна влажна клима је вероватније да има овај феномен. Осим тога, производња гумених каблова је сложенија од производње пластичних, на коју утичу многи фактори као што су услови опреме, процесни услови, радни ниво, технички ниво итд., Више је проблема у процесу екструзије и није лако правилно решити.

Полиетилен (ПЕ) је једна од пет главних синтетичких смола, полиетилен је углавном подељен на линеарни полиетилен ниске густине (ЛЛДПЕ), полиетилен ниске густине (ЛДПЕ), полиетилен високе густине (ХДПЕ) три категорије. Главне модификоване сорте полиетилена су хлоровани полиетилен, хлоросулфонирани полиетилен, умрежени полиетилен и мешане модификоване сорте.

Рутил титанијум диоксид и анатаз титанијум диоксид су две важне врсте титанијум диоксида, које се тренутно највише користе на тржишту, али су својства ова два веома различита.

АЦР је најбољи модификатор удара са добрим укупним перформансама, добрим перформансама обраде модификованог ПВЦ-а, високом затезном чврстоћом, модулом, температуром термичке деформације и одличном отпорношћу на временске услове. Поред лоше отпорности на временске услове, МБС је такође ПВЦ модификатор удара са добрим укупним перформансама, посебно МБС има индекс преламања сличан ПВЦ-у, и једини је модификатор удара који се користи за обраду провидних ПВЦ производа модификованих на удар.

ЦПВЦ се широко користи у свим врстама екструдираних производа: цеви, плоче, профили, лимови, итд. Његова примена је углавном у некој хемијској индустрији корозивног окружења, места са захтевима за заштиту од пожара, и приликама са захтевима за отпорност на топлоту, као и перформансе обичног ПВЦ-а смола не може испунити захтеве.